鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上,從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。涂布膠水為道工序,一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果,涂膠層越厚,貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產品設計決定,一般在0.15~0.30mm之間。隨后進行UV模壓工序,在不同波長的UV光照射下,鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。需要注意的是,機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合,一般模壓速度為30~50m/min。
模壓鐳射圖案完成后,要想實現金屬效果,還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現,將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化,噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上,可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同,可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果,應根據設計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果,就采用鍍硫化鋅,對圖案起到保護作用即可。
鐳射紙裱好后為卷筒狀,切平張需分兩步進行步,調節好分卷機上的分卷刀,將電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行后,由左右兩邊進行分卷直線裁切;第二步,利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。
需要注意的是,由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標,與印刷色標有些不同。因此,鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器,只要將傳統分切機電眼進行更換或改裝即可。同時,定位標準應確保后工序的準確套印。
鐳射紙以其表面金屬質感強、印刷色彩絢麗、品相典雅、防偽性能好、可較好地提升包裝和標簽的檔次和藝術效果,深受品牌商和市場的歡迎,今后相當一段時間內,鐳射紙都將成為廣受市場歡迎的重要包裝材料。
由于鐳射紙的生產工藝技術含量相對較高,生產設備投資也比較大,所以,鐳射紙具有較高的防偽性能,已經發展成中檔產品標簽的主要承印物。
此外,鐳射紙具有良好的抗水性,而且貼標不易卷曲、變形,可以較好地適應高速灌裝生產線上的聯機自動貼標。多年前,有一家大型啤酒廠在對部分中檔啤酒產品進行包裝升級時,將冰啤系列產品的標簽用紙從壓紋鍍鋁紙改為可折射出熒光效果的鐳射紙,使標簽的外觀質量明顯得到提高,從而大大提升了產品的附加值,也促進了啤酒產品的市場銷售。但是,在標簽更換用紙的初期,曾出現過洗瓶中難脫標、冷藏中脫鋁掉色等質量事故
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